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के बारे में कंपनी की खबरें असंयम पैड उत्पादन लाइनों के लिए सीई अनुपालन गाइड (2025 अद्यतन)

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असंयम पैड उत्पादन लाइनों के लिए सीई अनुपालन गाइड (2025 अद्यतन)

2025-10-28

यूरोपीय बाजार को लक्षित करने वाले असंयम पैड निर्माताओं के लिए, सीई प्रमाणन अपरिहार्य है—यह सुनिश्चित करने के लिए कानूनी आवश्यकता है कि उत्पाद यूरोपीय संघ के स्वास्थ्य, सुरक्षा और पर्यावरण मानकों को पूरा करते हैं (विशेष रूप से चिकित्सा उपकरणों के लिए निर्देश 93/42/ईईसी, क्योंकि अधिकांश असंयम पैड क्लास I चिकित्सा उत्पादों के अंतर्गत आते हैं)। हालाँकि, 40% निर्माता अपर्याप्त उत्पादन लाइन डिज़ाइन के कारण अपने पहले सीई ऑडिट में विफल हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बाजार में प्रवेश में देरी होती है और €10,000 तक का जुर्माना लग सकता है। 2025 के यूरोपीय संघ के नियामक अपडेट (ट्रैकेबिलिटी और स्वच्छता पर केंद्रित) के साथ, सीई अनुपालन के लिए उत्पादन लाइनों का अनुकूलन पहले से कहीं अधिक महत्वपूर्ण है। नीचे नवीनतम आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक चरण-दर-चरण मार्गदर्शिका दी गई है।


के बारे में नवीनतम कंपनी की खबर असंयम पैड उत्पादन लाइनों के लिए सीई अनुपालन गाइड (2025 अद्यतन)  0


2025 सीई अपडेट: उत्पादन लाइनों के लिए प्रमुख परिवर्तन
चिकित्सा उपकरण नियमों में यूरोपीय संघ का 2025 संशोधन असंयम पैड उत्पादन लाइनों के लिए दो महत्वपूर्ण मांगें जोड़ता है:
  1. पूर्ण ट्रैकेबिलिटी: उत्पादन लाइन का प्रत्येक घटक (कनवेयर बेल्ट से लेकर कटिंग ब्लेड तक) में रखरखाव, अंशांकन और प्रतिस्थापन का एक डिजिटल रिकॉर्ड होना चाहिए—जो नियामकों को किसी भी गुणवत्ता के मुद्दे को विशिष्ट उपकरणों या समय-सीमा तक वापस ट्रैक करने की अनुमति देता है।
  1. बढ़ी हुई स्वच्छता नियंत्रण: लाइनों में 'स्वच्छता निगरानी बिंदु' (जैसे, वास्तविक समय तापमान और आर्द्रता सेंसर) शामिल होने चाहिए जहाँ कच्चे माल या तैयार उत्पादों को संभाला जाता है, जिसमें कम से कम 5 वर्षों तक डेटा संग्रहीत किया जाता है।

 

चरण 1: लाइनों को ट्रैकेबिलिटी सिस्टम से लैस करें
पारंपरिक उत्पादन लाइनें मैनुअल रखरखाव लॉग पर निर्भर करती हैं, जो त्रुटियों और अंतराल के प्रति संवेदनशील होती हैं—सीई ऑडिट के दौरान प्रमुख लाल झंडे। ट्रैकेबिलिटी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए:
समाधान: लाइन की नियंत्रण प्रणाली में एक डिजिटल ट्रैकेबिलिटी मॉड्यूल एकीकृत करें। इस मॉड्यूल को चाहिए:
  • सभी महत्वपूर्ण घटकों (जैसे, कटिंग ब्लेड, शोषक कोर डिस्पेंसर) को अद्वितीय आईडी असाइन करें और स्थापना तिथियों को लॉग करें।
  • समय टिकटों और तकनीशियन नामों के साथ रखरखाव गतिविधियों (जैसे, कन्वेयर बेल्ट स्नेहन, सेंसर अंशांकन) को स्वचालित रूप से रिकॉर्ड करें।
  • नियामकों द्वारा दूर से समीक्षा के लिए सुलभ, क्लाउड-आधारित प्लेटफ़ॉर्म पर डेटा सिंक करें।
उदाहरण: एक तुर्की निर्माता ने इस मॉड्यूल को अपनी 700pcs/घंटे की लाइन में जोड़ा। अपने 2025 सीई ऑडिट के दौरान, नियामकों को 5 मिनट में 12 महीने के घटक रखरखाव रिकॉर्ड निकालने में सक्षम थे—ऑडिट प्रक्रिया में तेजी आई और देरी से बचा गया।
 
चरण 2: स्वच्छता निगरानी और नियंत्रण सुविधाएँ जोड़ें
असंयम पैड, क्लास I चिकित्सा उपकरणों के रूप में, जीवाणु या मोल्ड संदूषण को रोकने के लिए सख्त स्वच्छता मानकों को पूरा करना चाहिए। 2025 सीई अपडेट में लाइनों को सक्रिय रूप से स्वच्छता जोखिमों की निगरानी और नियंत्रण करने की आवश्यकता है:
समाधान: तीन प्रमुख सुविधाएँ स्थापित करें:
  1. वास्तविक समय सेंसर: कच्चे माल के भंडारण और तैयार उत्पाद पैकेजिंग क्षेत्रों के पास तापमान (18-22 डिग्री सेल्सियस इष्टतम) और आर्द्रता (40-60% इष्टतम) सेंसर लगाएं। यदि स्तर सीमा से बाहर जाते हैं तो अलर्ट ट्रिगर होते हैं।
  1. साफ़ करने में आसान सतहें: गैर-छिद्रपूर्ण प्लास्टिक घटकों को 316 स्टेनलेस स्टील (बैक्टीरिया निर्माण के लिए अधिक प्रतिरोधी) से बदलें और चिकनी, सीम-मुक्त सतहों के साथ कन्वेयर बेल्ट डिज़ाइन करें—सफाई के समय में 30% की कमी।
  1. एयर फ़िल्ट्रेशन: क्रॉस-संदूषण को रोकने के लिए महत्वपूर्ण, लाइन की वायु आपूर्ति प्रणाली में HEPA फ़िल्टर जोड़ें ताकि 99.97% वायुजनित कणों को हटाया जा सके।
परिणाम: एक पोलिश कारखाने ने इन परिवर्तनों को लागू किया और अपने उत्पाद संदूषण दर को 0.8% से घटाकर 0.1% कर दिया—जो यूरोपीय संघ की 0.5% सीमा से काफी कम है। इसने शून्य स्वच्छता-संबंधी निष्कर्षों के साथ अपना 2025 सीई ऑडिट पास किया।
 
चरण 3: टेस्ट रन के साथ लाइन प्रदर्शन को मान्य करें
सीई प्रमाणन के लिए आवेदन करने से पहले, निर्माताओं को यह साबित करना होगा कि उनकी लाइनें लगातार अनुरूप उत्पाद बना सकती हैं। इसके लिए आवश्यक है:
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असंयम पैड उत्पादन लाइनों के लिए सीई अनुपालन गाइड (2025 अद्यतन)

2025-10-28

यूरोपीय बाजार को लक्षित करने वाले असंयम पैड निर्माताओं के लिए, सीई प्रमाणन अपरिहार्य है—यह सुनिश्चित करने के लिए कानूनी आवश्यकता है कि उत्पाद यूरोपीय संघ के स्वास्थ्य, सुरक्षा और पर्यावरण मानकों को पूरा करते हैं (विशेष रूप से चिकित्सा उपकरणों के लिए निर्देश 93/42/ईईसी, क्योंकि अधिकांश असंयम पैड क्लास I चिकित्सा उत्पादों के अंतर्गत आते हैं)। हालाँकि, 40% निर्माता अपर्याप्त उत्पादन लाइन डिज़ाइन के कारण अपने पहले सीई ऑडिट में विफल हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बाजार में प्रवेश में देरी होती है और €10,000 तक का जुर्माना लग सकता है। 2025 के यूरोपीय संघ के नियामक अपडेट (ट्रैकेबिलिटी और स्वच्छता पर केंद्रित) के साथ, सीई अनुपालन के लिए उत्पादन लाइनों का अनुकूलन पहले से कहीं अधिक महत्वपूर्ण है। नीचे नवीनतम आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक चरण-दर-चरण मार्गदर्शिका दी गई है।


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2025 सीई अपडेट: उत्पादन लाइनों के लिए प्रमुख परिवर्तन
चिकित्सा उपकरण नियमों में यूरोपीय संघ का 2025 संशोधन असंयम पैड उत्पादन लाइनों के लिए दो महत्वपूर्ण मांगें जोड़ता है:
  1. पूर्ण ट्रैकेबिलिटी: उत्पादन लाइन का प्रत्येक घटक (कनवेयर बेल्ट से लेकर कटिंग ब्लेड तक) में रखरखाव, अंशांकन और प्रतिस्थापन का एक डिजिटल रिकॉर्ड होना चाहिए—जो नियामकों को किसी भी गुणवत्ता के मुद्दे को विशिष्ट उपकरणों या समय-सीमा तक वापस ट्रैक करने की अनुमति देता है।
  1. बढ़ी हुई स्वच्छता नियंत्रण: लाइनों में 'स्वच्छता निगरानी बिंदु' (जैसे, वास्तविक समय तापमान और आर्द्रता सेंसर) शामिल होने चाहिए जहाँ कच्चे माल या तैयार उत्पादों को संभाला जाता है, जिसमें कम से कम 5 वर्षों तक डेटा संग्रहीत किया जाता है।

 

चरण 1: लाइनों को ट्रैकेबिलिटी सिस्टम से लैस करें
पारंपरिक उत्पादन लाइनें मैनुअल रखरखाव लॉग पर निर्भर करती हैं, जो त्रुटियों और अंतराल के प्रति संवेदनशील होती हैं—सीई ऑडिट के दौरान प्रमुख लाल झंडे। ट्रैकेबिलिटी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए:
समाधान: लाइन की नियंत्रण प्रणाली में एक डिजिटल ट्रैकेबिलिटी मॉड्यूल एकीकृत करें। इस मॉड्यूल को चाहिए:
  • सभी महत्वपूर्ण घटकों (जैसे, कटिंग ब्लेड, शोषक कोर डिस्पेंसर) को अद्वितीय आईडी असाइन करें और स्थापना तिथियों को लॉग करें।
  • समय टिकटों और तकनीशियन नामों के साथ रखरखाव गतिविधियों (जैसे, कन्वेयर बेल्ट स्नेहन, सेंसर अंशांकन) को स्वचालित रूप से रिकॉर्ड करें।
  • नियामकों द्वारा दूर से समीक्षा के लिए सुलभ, क्लाउड-आधारित प्लेटफ़ॉर्म पर डेटा सिंक करें।
उदाहरण: एक तुर्की निर्माता ने इस मॉड्यूल को अपनी 700pcs/घंटे की लाइन में जोड़ा। अपने 2025 सीई ऑडिट के दौरान, नियामकों को 5 मिनट में 12 महीने के घटक रखरखाव रिकॉर्ड निकालने में सक्षम थे—ऑडिट प्रक्रिया में तेजी आई और देरी से बचा गया।
 
चरण 2: स्वच्छता निगरानी और नियंत्रण सुविधाएँ जोड़ें
असंयम पैड, क्लास I चिकित्सा उपकरणों के रूप में, जीवाणु या मोल्ड संदूषण को रोकने के लिए सख्त स्वच्छता मानकों को पूरा करना चाहिए। 2025 सीई अपडेट में लाइनों को सक्रिय रूप से स्वच्छता जोखिमों की निगरानी और नियंत्रण करने की आवश्यकता है:
समाधान: तीन प्रमुख सुविधाएँ स्थापित करें:
  1. वास्तविक समय सेंसर: कच्चे माल के भंडारण और तैयार उत्पाद पैकेजिंग क्षेत्रों के पास तापमान (18-22 डिग्री सेल्सियस इष्टतम) और आर्द्रता (40-60% इष्टतम) सेंसर लगाएं। यदि स्तर सीमा से बाहर जाते हैं तो अलर्ट ट्रिगर होते हैं।
  1. साफ़ करने में आसान सतहें: गैर-छिद्रपूर्ण प्लास्टिक घटकों को 316 स्टेनलेस स्टील (बैक्टीरिया निर्माण के लिए अधिक प्रतिरोधी) से बदलें और चिकनी, सीम-मुक्त सतहों के साथ कन्वेयर बेल्ट डिज़ाइन करें—सफाई के समय में 30% की कमी।
  1. एयर फ़िल्ट्रेशन: क्रॉस-संदूषण को रोकने के लिए महत्वपूर्ण, लाइन की वायु आपूर्ति प्रणाली में HEPA फ़िल्टर जोड़ें ताकि 99.97% वायुजनित कणों को हटाया जा सके।
परिणाम: एक पोलिश कारखाने ने इन परिवर्तनों को लागू किया और अपने उत्पाद संदूषण दर को 0.8% से घटाकर 0.1% कर दिया—जो यूरोपीय संघ की 0.5% सीमा से काफी कम है। इसने शून्य स्वच्छता-संबंधी निष्कर्षों के साथ अपना 2025 सीई ऑडिट पास किया।
 
चरण 3: टेस्ट रन के साथ लाइन प्रदर्शन को मान्य करें
सीई प्रमाणन के लिए आवेदन करने से पहले, निर्माताओं को यह साबित करना होगा कि उनकी लाइनें लगातार अनुरूप उत्पाद बना सकती हैं। इसके लिए आवश्यक है:
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