मेंसैनिटरी नैपकिन निर्माण उद्योग, "गति" और "दक्षता" उत्पादन लाइनों की प्रतिस्पर्धात्मकता को मापने वाले मुख्य संकेतक हैं, जो सीधे उत्पादन पैमाने और डाउनस्ट्रीम ब्रांडों की लागत नियंत्रण क्षमताओं को निर्धारित करते हैं।वर्तमान में, उद्योग में मुख्यधारा की पूर्ण स्वचालित उत्पादन लाइनों की गति आम तौर पर प्रति मिनट 800-1000 पैड के बीच रहती है, जिसमें प्रति यूनिट उत्पाद लगभग 0.6 kWh की ऊर्जा की खपत होती है।हालांकि, अग्रणी उद्यमों ने तकनीकी नवाचार के माध्यम से प्रमुख संकेतकों में सफलता हासिल की है, उदाहरण के रूप में एक अग्रणी उपकरण निर्माता को लेते हुए,इसकी नवीनतम पीढ़ी की उत्पादन लाइनें न केवल गति को 1200 पैड प्रति मिनट तक बढ़ाती हैं बल्कि प्रति यूनिट उत्पाद की ऊर्जा खपत को भी 0 तक कम करती हैं।.25 kWh, ऊर्जा खपत में 30% की कमी प्राप्त करना और उच्च दक्षता वाले उत्पादन के लिए उद्योग मानक को फिर से परिभाषित करना।
गति की सफलताः 1200 पैड प्रति मिनट के पीछे "स्थिरता-गति संतुलन"
उत्पादन लाइनों की गति बढ़ाना किसी भी तरह से सरल "त्वरित संचालन" नहीं है; इसके लिए "उच्च गति" और "स्थिरता" के बीच एक सटीक संतुलन खोजने की आवश्यकता है।उद्योग के आंकड़ों से पता चलता है कि जब उत्पादन लाइनों की गति 1000 पैड प्रति मिनट से अधिक होती है, कच्चे माल के विचलन, अधूरे किनारे की सील, और तैयार उत्पादों की दोष दर में वृद्धि जैसी समस्याएं होने की प्रवृत्ति है।हालांकि कुछ उद्यम अस्थायी रूप से प्रति मिनट 1100 पैड तक पहुंच सकते हैं, दोष दर 0.3% से बढ़कर 1.5% से अधिक हो जाएगी, जो बदले में उत्पादन लागत में वृद्धि करती है।
प्रति मिनट 1200 पैड पर स्थिर संचालन प्राप्त करने का मूलसर्वो नियंत्रण प्रणालियों का उन्नयन और पुनरावृत्तिनई पीढ़ी की सर्वो प्रणाली दो अक्षीय सिंक्रोनस ड्राइव तकनीक को अपनाती है, जो मैकेनिकल ट्रांसमिशन त्रुटि को ±0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित करती है।वास्तविक समय दृश्य निरीक्षण मॉड्यूल के साथ संयुक्त (प्रति सेकंड 500 बार की निरीक्षण आवृत्ति के साथ), यह कच्चे माल के विचलन और अवशोषक कोर के गलत संरेखण जैसे मुद्दों का तुरंत पता लगा सकता है, और प्रत्येक उत्पाद की प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सर्वो मोटर्स के माध्यम से गतिशील रूप से समायोजित कर सकता है।एक अग्रणी सैनिटरी नैपकिन ब्रांड ने इस उत्पादन लाइन को पेश करने के बाद, इसका दैनिक उत्पादन 25% बढ़ गया, जबकि दोष दर 0.2% से नीचे स्थिर रही, और एक एकल उत्पादन लाइन की वार्षिक अतिरिक्त आय 8 मिलियन युआन से अधिक हो गई।
इसके अतिरिक्त उत्पादन लाइन का "मॉड्यूलर डिजाइन" उच्च गति संचालन के लिए भी समर्थन प्रदान करता है। उपकरण को ऐसे प्रक्रियाओं में विभाजित किया जाता है जैसे कि अनलॉकिंग, फॉर्मिंग, किनारे की सीलिंग,और स्वतंत्र मॉड्यूल में काटने. सभी मॉड्यूल औद्योगिक ईथरनेट के माध्यम से डेटा इंटरकनेक्शन का एहसास करते हैं. जब एक निश्चित मॉड्यूल में एक मामूली असामान्यता होती है,प्रणाली स्वचालित रूप से पूरी उत्पादन लाइन के बंद होने से बचने के लिए आसन्न मॉड्यूल के परिचालन मापदंडों को समायोजित कर सकती हैपारंपरिक एकीकृत उत्पादन लाइनों की तुलना में, मॉड्यूलर डिजाइन उपकरण विफलता दर को 40% तक कम करता है, प्रभावी रूप से उच्च गति वाले उत्पादन की निरंतरता सुनिश्चित करता है।
ऊर्जा खपत में 30% की कमीः हरित उत्पादन लाइनों का तकनीकी परिवर्तन
"दोहरी कार्बन" नीति और लागत के दबाव दोनों के कारण, "उच्च दक्षता" अब केवल "उच्च गति" को संदर्भित नहीं करती है, बल्कि "कम ऊर्जा खपत" भी शामिल है।उद्योग के शोध से पता चलता है कि स्वच्छता नैपकिन की कुल उत्पादन लागत का 12%-15% ऊर्जा लागत है, इसलिए ऊर्जा की खपत को कम करना उद्यमों के लिए लागत में कटौती और दक्षता में सुधार के लिए एक महत्वपूर्ण सफलता बन गई है।दो पहलुओं में एक साथ प्रयास किए जाने चाहिए।: "मुख्य घटकों की ऊर्जा बचत" और "प्रक्रिया अनुकूलन"।
मुख्य घटकों के दृष्टिकोण से,सर्वो मोटरों की ऊर्जा दक्षता में सुधारनई पीढ़ी की उत्पादन लाइनों में स्थायी चुंबक सिंक्रोनस सर्वो मोटर्स को अपनाया गया है, जिनकी ऊर्जा दक्षता का स्तर IE4 मानक तक पहुंचता है।पारंपरिक असिंक्रोनस मोटर्स की तुलना में 15%-20% अधिक ऊर्जा की बचतउसी समय, they are equipped with intelligent energy management systems that can dynamically adjust the output power of motors according to production load —— when the production line is in a low-load state such as "small-batch specification switching" or "raw material supply"एक कारखाने के गणना डेटा के अनुसार,केवल सर्वो मोटर्स के उन्नयन से प्रति यूनिट उत्पाद ऊर्जा खपत में 18% की कमी आ सकती है.
प्रक्रिया अनुकूलन ऊर्जा बचत प्रभाव को और बढ़ाता है। पारंपरिक "गर्म हवा सुखाने" प्रक्रिया को "गर्मी पंप चक्र सुखाने" में बदलकर,अपशिष्ट ताप वसूली प्रणाली का उपयोग सूखी प्रक्रिया के ताप ऊर्जा उपयोग दर को 55% से 85% तक बढ़ाने के लिए किया जाता हैइसी समय, अवशोषक कोर की गठन प्रक्रिया को कच्चे माल के संपीड़न की संख्या को कम करने के लिए अनुकूलित किया गया है, हाइड्रोलिक प्रणाली की ऊर्जा खपत को 22% तक कम करता है।कई प्रौद्योगिकियों के अतिव्यापीकरण के माध्यम से, प्रति यूनिट उत्पाद की ऊर्जा खपत अंततः 0.8 kWh प्रति pad से 0.56 kWh प्रति pad तक कम हो जाती है।वार्षिक बिजली की लागत में 1 से अधिक की बचत हो सकती है.2 मिलियन युआन।
निष्कर्ष: उच्च दक्षता वाले उत्पादन का मूल तत्व "प्रौद्योगिकी को मांग के अनुरूप बनाना" है
चाहे वह 1200 पैड प्रति मिनट की गति से हो या ऊर्जा की खपत में 30% की कमी,मूल बात उत्पादन लाइन प्रौद्योगिकी और डाउनस्ट्रीम ब्रांडों की जरूरतों के बीच सटीक मिलान हैवर्तमान में,अग्रणी सैनिटरी नैपकिन ब्रांडों को न केवल बाजार में बढ़ती उपभोक्ता मांग को पूरा करने के लिए उच्च गति की आवश्यकता है, बल्कि लागतों को नियंत्रित करने और पर्यावरण नीतियों का अनुपालन करने के लिए कम ऊर्जा खपत की भी आवश्यकता हैनई पीढ़ी की उत्पादन लाइनों के संकेतकों में सफलता ने इस मुख्य समस्या को ठीक से हल कर दिया है।
भविष्य में, सामग्री प्रौद्योगिकी (जैसे पतली और अधिक हल्के जैव-विघटनीय तल की फिल्म) और बुद्धिमान एल्गोरिदम (जैसे एआई पूर्वानुमान रखरखाव) के एकीकरण के साथ,सैनिटरी नैपकिन उत्पादन लाइनें "प्रति मिनट 1500 पैड + ऊर्जा खपत में 15% की कमी" का एक नया लक्ष्य प्राप्त कर सकती हैंउपकरण निर्माताओं के लिए, उद्योग में प्रतिस्पर्धात्मकता बनाए रखने के लिए निरंतर डेटा-संचालित और ग्राहक मांग-उन्मुख तकनीकी नवाचार महत्वपूर्ण है।
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