उत्पाद की जानकारी

उत्पादन लाइन में शामिल हैं:

पल्प क्रशर सिस्टम

एसएपी फीडिंग सिस्टम

ड्रम बनाने की प्रणाली

निचला ऊतक पेपर फीडिंग सिस्टम

एसएपी पेपर फीडिंग सिस्टम

कोर रैपिंग सिस्टम

इत्र फीडिंग सिस्टम

मैट कटिंग सिस्टम

हाइड्रोफोबिक नॉन वॉवन फीडिंग सिस्टम

हाइड्रोफिलिक नॉन वॉवन फीडिंग सिस्टम

फ्लो कैनेल एम्बॉसिंग सिस्टम

साइड सीलिंग सिस्टम

पीई फिल्म फीडिंग सिस्टम

बैक रिलीज पेपर फीडिंग और कटिंग सिस्टम

बाहरी कटिंग सिस्टम

एज स्क्रैप कलेक्टिंग सिस्टम

180 डिग्री ट्रांसफर सिस्टम

विंग रिलीज पेपर फीडिंग और कटिंग सिस्टम

90 डिग्री ट्रांसफर सिस्टम

पैकिंग फिल्म फीडिंग सिस्टम

उत्पाद सील कटिंग सिस्टम

आसान टेप फीडिंग और कटिंग यूनिट

आउटपुट रिजेक्शन सिस्टम

मशीन पैनोरमिक छवि

व्हाट्सएप: +008615805080212

ईमेल: jessie@wm-machinery.com

https://www.diapersmachines.com

उत्पाद विवरण

यह बेबी डायपर उत्पादन लाइन कुशल और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन की कुंजी है। हमारी उत्पादन लाइन में कच्चे माल के प्रबंधन और पूर्व-उपचार के लिए एक विस्तृत प्रक्रिया है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सामग्री सर्वोत्तम स्थिति में है। बनाने और मिश्रण प्रक्रिया के संदर्भ में, डायपर की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उन्नत तकनीक का उपयोग किया जाता है। कटिंग लिंक सटीक है, पैकेजिंग लिंक कुशल और व्यवस्थित है, गुणवत्ता निरीक्षण लिंक गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सख्त है, और स्वचालित नियंत्रण प्रणाली आपके उत्पादन की जरूरतों को पूरा करने के लिए उत्पादन को बुद्धिमान और स्थिर बनाती है।

उत्पादन दक्षता और लागत लाभ

उच्च गति उत्पादन क्षमता और कम डाउनटाइम दर

मानक मॉडल में प्रति मिनट 600 से 800 टुकड़े की उत्पादन क्षमता है, जो 24 घंटे निरंतर और स्थिर संचालन का समर्थन करता है, और 500 मिलियन से अधिक टुकड़ों की वार्षिक उत्पादन क्षमता है, जो प्रमुख यूरोपीय डायपर ब्रांडों की बड़े पैमाने पर उत्पादन मांगों को पूरा करता है।

एक फॉल्ट अर्ली वार्निंग सिस्टम (जैसे कंपन निगरानी और तापमान सेंसर) को अपनाकर, संभावित उपकरण समस्याओं की पहले से पहचान की जा सकती है, जिससे अप्रत्याशित डाउनटाइम 70% तक कम हो जाता है और ग्राहकों के लिए परिचालन लागत कम हो जाती है।

कम रखरखाव और लंबा जीवन चक्र

प्रमुख घटक (जैसे चाकू रोलर्स और मोल्ड) पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु सामग्री (जैसे टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग) से बने होते हैं, जिनका सेवा जीवन 5,000 घंटे से अधिक होता है और रखरखाव चक्र 50% तक बढ़ जाता है। रिमोट डायग्नोसिस सेवाओं के साथ मिलकर, इंजीनियरों द्वारा ऑन-साइट रखरखाव की आवृत्ति कम हो जाती है।

पर्यावरण संरक्षण और स्थिरता लाभ

कम ऊर्जा खपत और हरित उत्पादन

सर्वो मोटर्स और ऊर्जा-बचत ड्राइव तकनीक को अपनाकर, पारंपरिक उत्पादन लाइनों की ऊर्जा खपत 30% से अधिक कम हो जाती है, जो यूरोपीय संघ के "इकोडिजाइन निर्देश" की आवश्यकताओं का अनुपालन करती है। विशिष्ट ऊर्जा खपत डेटा (जैसे kWh/हजार टुकड़े) प्रदान किया जा सकता है।

एक अपशिष्ट रीसाइक्लिंग सिस्टम (जैसे स्क्रैप के लिए एक स्वचालित क्रशिंग और पुन: उपयोग डिवाइस) से लैस, अपशिष्ट उपयोग दर ≥95% है, जो औद्योगिक अपशिष्ट के निर्वहन को कम करता है और एक परिपत्र अर्थव्यवस्था के लिए यूरोपीय उद्यमों की मांगों को पूरा करता है।

पर्यावरण संरक्षण सामग्री की संगतता

उत्पादन लाइन बायोडिग्रेडेबल सामग्री (जैसे पौधे-आधारित नॉन-वॉवन फैब्रिक्स और स्टार्च-आधारित पानी-अवशोषित रेजिन) के प्रसंस्करण का समर्थन करती है, जो यूरोपीय संघ के सिंगल-यूज़ प्लास्टिक निर्देश में पर्यावरण के अनुकूल डायपर की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करती है, और ग्राहकों को "ईयू इकोलेबल" के लिए आवेदन करने में सहायता कर सकती है।